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中的上部主电路电压型变频器的主电路结构，下半部分则为控制电路，其主要制等任务是生成逆变功率电路所需6路脉冲信号，并承担故障检测，停机保护和操作控制任务。
1.变频器的主电路(见图1-6)
变频器的主电路包括三相整流电路、电容储能(谴波)电路和IGBT功奉模块(或6只IGBT)构成，在整流电路和储能电容之间，还增设一个由限流电阻RI、KMI接触器主触头的预充电(或称为充电限流)电路， 在上电期间先由RI对储能电容cl、Cc2 进行限流充电，充电完成后，KM1 动作，短接RI, 使变频器进人待机工作状态。有些机型将整流二极管D1、D3、D5换成单向晶闸管器件，控制晶闸管在电容充电过程结束后导通，由此可省去接触器KM1 (具体电路见后文所述)。逆变功率电路由Q1~Q6等6只IGBT (功率模块)组成，每只IGBT的集电极和发射极之间并联有反向连接的二极管，是与IGBT密切结合在一体的(并不是外接的)，提供IGBT的反向电流通路，消除反向电压对IGBT的威胁，在负载电动机因超速产生发电时，提供电动机的发电电能向直流回路的回馈通路。
变频器的功率级别往往以18. 5kW/P型(15kW/G 型)为分界线，大于此者为中功率机型，小于此者为小功率机型。大、中功率的划分尚见不出明晰的分界。小功率机型中，整流电路和逆变功率电路往往采用一体化模块电路 。为降低生产成本，有些机型中逆变功率电路采用6只IGBT分立器件。中功率机型中，整流与逆变功率电路多采用双管式功率模块(整流模块内含两只整流二极管，逆变模块内含两只ICBT功率管)。大功率机型采用多贝功率模块并联，以提升电流/功率输出能力。
小功率机型，机器内部往内警制动开关管和制动电肌，对负款电动机因赏的反发电能量进行消耗，以保麻储能电容和逆变功率电路的安全。大、中功率机型中，制动单元物动电阻必须经主电路引出端子外接。
2.变频器的控制电路
变频器的控制电路是以MCU (单片机或称微控制器)为核心的，包括工作电源(开关电源电路)、电压、电流等检测(故障报警、保护)电路、ICBT驱动电路和操作控制电路、MCU基本电路等五大部分。
1)开关电源电路。一 般是从主电路的直流回路(C1、C2两端)取得530V直流供电，经DC-AC-DC变换，取得+5V、+15V、 -15V、 24V等几路稳定直流电压，供控制电路的工作电源。IGBT驱动电路所需的4路或6路驱动电源也由开关电源供给。
2)驱动电路。MCU引脚输出的6路脉冲信号由缓冲电路输人至驱动电路，经光电转换和隔离、功率放大后，用于驱动IGBT,使之按-定规律导通和截止， 将DCS30V电源逆变成三相交流电压输出。
3)电流、电压、功率模块温度、0C故障等检测电路。从主电路的直流回路取得电压检测信号，用于直流电压值显示以及过、欠电压报警和停机保护等;从∪、v、W输出端串接电流互感器(霍尔元器件及电路)，对输出电流进行检测，用于运行电流显示、输出控制、过载报警与停机保护等;温度传感器安装于散热片上，检测逆变功率模块的温度变化，异常时实施超温报警和停机保护，并控制散热风扇的运转;驱动电路一般有IGBT的故障检测功能，逆变功率电路工作异常时，产生OC信号，用于报警和停机保护。
4)操作控制电路。变频器的控制端子内部电路(包括辅助电源、数字/模拟输入/输出电路)、操作显示面板等电路，对变频器完成起、停、通信等控制功能。功能。面板同时有运行状态监控功能。
5) MCU基本电路。以上3)、4)电路的检测信号和控制信号最后都输人MCU,进行软件程序处理后，输出6路脉冲信号和相关控制信号。MCU器件作为“指挥中心’’， 对整机的正常工作进行有序的协调，集中处理输人、输出信号。+5V工作电源、复位电路、品振电路、外挂存储器电路等形成MCU工作的基本条件，故称为MCU基本电路。从维修用度考虑，MCU的接口电路、操作显示电路等也并人其基本电路的范畴之内。故障检修中，确定该部分电路正常是检修其他故障电路的前提。
变频器产品是电力电子(高反压、大电流)器件和微电子(微控制器)技术成熟后密切结合的产物，在一-定程度上体现了当今的电子科技水平;它是弱电和强电、软件和硬件的有机结合;它强大的功能，各种完善的检测和保护电路，控制上的智能化和灵活多变，它*微电子技术和电力半导体器件结合应用，它的电路元器件的非通用性和特殊要求，说明着之类机器的智能化电气设备的特点，因而检修思路和方法也有独特性。谢谢大家的观看
