朵拉 你在挑选被芯的时候是不是发现过“大豆被”这一全新的被芯呢？大豆被难道真的是有大豆直接做成的被子吗？难道像豆浆、豆腐半夜饿了吃一口？那么问题来了，到底什么是大豆纤维？
四大方面让你了解什么是大豆纤维：
一、何谓大豆蛋白纤维？
二、大豆纤维发展历史
三、大豆纤维原材料。
四、大豆被生产工艺。
一、何谓大豆蛋白纤维？
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉（豆粕）为原料，利用生物工程技术，提取出蛋白粉中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。
二、大豆纤维发展历史
大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维。再生蛋白纤维一种是从天然动物牛乳中提炼出的蛋白质，一种是从天然植物（如花生、玉米、大豆等）中提炼出的蛋白质溶解液经纺丝而成。
大豆蛋白纤维是由我国纺织科技工作者李官奇自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。经过工业化规模生产，大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至3.5万元左右，已被下游应用企业所认可，产业链结构也逐步形成。
再生蛋白纤维的研究历史较早，大约在19世纪末和20世纪初国外就开始了研究。1935年，意大利科学家、1938年，英国ICI公司、1939年，CornProductRefining公司分别探讨从牛乳、花生提炼蛋白质，从玉米大豆粕中提炼蛋白质再进行纺丝。20世纪40年代初，美国、日本研制了酪素纤维，1945年，美国、英国研究了大豆蛋白纤维，1948年，美国通用汽车公司从豆粕中提取了大豆纤维，但大多因为纤维性能差，无法进行纺织加工而中断研究。1969年，日本东洋纺公司开发牛奶蛋白纤维，实行了工业化生产，由于100公斤牛奶只能提取2公斤蛋白质，使得制造成本过高，至今无法大量推广使用。
1991年的一天，李官奇无意中在一本美国《化学文摘》上看到一篇文章，内容是：大豆蛋白质具备制丝的条件，有可能成为一种新型的植物蛋白纤维。国外已经研究此课题数十年，但一直没有成功。凭着多年经验，李官奇敏锐地意识到，这是一个十分有前途的研究课题。
李官奇
一个只有高中文化程度的农民，要研究高分子化学、生物化学、试剂化学等高等化学理论，困难可想而知，而让他感到困难的是，对于植物纤维，国外报导很少，国内几乎是空白。没有前人的经验，要干就得从头干起。李官奇开始了他长达10年的研究工作。为研究大豆蛋白质纤维，先后自费买了十几万元的相关学科专著和参考书籍，自学生物化学，高分子化学，大学物理，分析化学、纤维工艺学等学科，房间里是书上加书。1993年，在河南浚县一个不起眼的地方，李官奇一下子投资300多万元，小试车间开始上马了。经过前后800多次试验，他的发明终于有了结果，各种性能指标达到了工业化批量生产的要求。
1998年世界上第一条大豆蛋白质纤维生产线在中国正式启动。
2000年8月，专家们在验收报告上郑重地签了字。我国第一条大豆蛋白质再生纤维试验生产线终于诞生了。十年磨一剑，李官奇用“天绒”大豆纤维向世人证明了他的成功。
拿到专利证书后，李官奇并未就此罢手，他就想法促其变成产品。他说，大豆纤维主要从大豆豆粕中提取，属于废物综合利用，成本也低，仅为真丝的三分之一，羊绒的十五分之一，前途无量。
三、大豆纤维原材料。
大豆纤维是豆粕中提取而来的；豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。又称“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。
大豆粕
在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是中国国内现货市场上流通的主要品种。
四、大豆被生产工艺。
将提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。
原理释图
经湿法纺丝是化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
原理：
将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。
过程：
纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头（帽）。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。例如粘胶纤维，纤维素黄酸钠分解成为纤维素再生纤维
速度：
湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制，因此远比熔纺速度为低。第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比一般是很小的正值，目的是提高成形过程的稳定性。
原液：
纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体。原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒斯效应），使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径。湿纺过程中，胀大比一般为1～2。
在第一导丝盘的拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐渐变细，细化过程一直持续到原液细流完全固化为止。湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果，而且还与质量传递过程有关。从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区，是纤维结构形成的关键区域。
湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的活动性，而且取向度很低，其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切。选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。
方式：
湿纺有各种不同的成形方式，纺丝机也有各种不同的结构。例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等。
湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式。纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机，各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束，连续进行后处理。
特点：
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。
看完上面这五点，想必你已经知道什么是大豆纤维了吧。
