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氨法烟气脱硫具体有哪些工艺(氨法脱硫工艺流程图)

氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一。该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物,副产物为硫酸铵,实现资源回收利用,是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。下面由小编来为大家讲解一下氨法烟气脱硫具体有哪些工艺呢。

氨法烟气脱硫具体有哪些工艺(氨法脱硫工艺流程图)

不锈钢脱硫塔

一、氨法脱硫具有如下优点

1.适用范围广,不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。由于吸收剂氨法比石灰石或石灰活性大,并且在设计时也考虑留有一定的裕度,因而氨法除尘装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。

2.脱硫效率高,很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。

3.吸收剂易采购,可有三种形式:液氨、氨水、碳铵。

4.氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性,能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动方式,适应机组负荷35%BMCR~100%BMCR状态下运行。

5.、氨是良好的碱性吸收剂,吸收剂利用率很高。

6.、完全资源化–变废为宝、化害为利:氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的脱硫技术。

7. 脱硫副产物价值高:氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,生产4吨硫酸铵,按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨,则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小,并且煤中含硫量愈高,运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤,同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用,一举两得。

8. 检测过程简单,PH电极损耗低:钙法脱硫过程中,检测PH值的PH电极极易结垢,对电极的冲刷、磨损较大,PH电极的使用寿命大大缩短,频繁更换PH探头而提高生产成本。氨法脱硫不存在结垢,对PH电极影响很小,应用一般PH电极即可,大大节约运营成本,并改善使用环境。

二、氨法烟气脱硫工艺类型

1、Walther氨法工艺

2、AMASOX氨法工艺

3、GE氨法工艺

4、NKK氨法

5、流光放电氨法

氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍,用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。通过大量、高价值的副产品生产,烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。

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