酸性焊条和碱性焊条的区别（为什么禁止使用422焊条）

我们常见的焊条是J422和J507，也知道422是酸性焊条，507是碱性焊条，根据焊接完成后熔渣的碱度分类，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

酸性焊条和碱性焊条如何更快速的区分？

我们从焊条牌号中可以知道焊条是用直流焊机还是用交流焊机，不知道的可以看【如何确定焊条是用直流正接还是直流反接，看这个就能秒懂。。。】，从焊条牌号中同样可以看出焊条是酸性还有碱性。

焊条J422系列有J421、J422、J423、J424、J425、J426、J427；

焊条J507系列有J501、J502、J503、J504、J505、J506、J507。碳钢系列焊条就是这几种。

看焊条牌号末位，牌号末位数字表示具体的含义：

从中我们可以看出，牌号第三位数字也表示了药皮类型，药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。

其中氧化钛型药皮、钛钙型药皮、钛铁矿型药皮、氧化铁型药皮、高纤维素型药皮的焊条都是酸性焊条，也就是牌号第三位数字是1、2、3、4、5的都是酸性焊条，直流焊接和交流焊机也都可以用。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。

药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。

所以低氢钾型、低氢钠型药皮的焊条即为碱性焊条，也是焊条牌号第三位是5、6的是碱性焊条，由于J506药皮加入了稳弧剂，使焊条容易引弧并在焊接过程中保持电弧稳定燃烧，故506焊条可以用交流直流两用，J507焊条要采用直流反接才好施焊。

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

酸性焊条和碱性焊条区别对照表